脱ガムの中核プロセスですシルクパウダー製品生産。シルク繊維の外側のコーティングタンパク質であるセリシンを除去し、製品の性能、安定性、品質を向上させるために不可欠です。さまざまな最終用途への適合性-。脱ガムの主な理由は次のとおりです。
対象アプリケーションのコアパフォーマンスを強化
セリシンは絹の総重量の 20 ～ 30% を占め、もともと硬くてもろく、触るとザラザラしていて、吸水性が低いです。-
のためにシルクパウダー製品、セリシンは純度や溶解度を低下させます。精練済みシルクプロテインパウダー製品主にフィブロインタンパク質で構成されており、より容易に溶解し、化粧品用途では皮膚に容易に吸収され、飼料用途では動物によって消化されます。これにより、さまざまなアプリケーション間で一貫したパフォーマンスが保証されます。
安定性と保存期間の向上
セリシンには親水基が多く含まれているため、精練されていないシルクパウダーは吸湿、カビの発生、細菌汚染、保管中の凝集を起こしやすくなります。脱ガムにより親水性セリシンの大部分が除去され、感湿性が低下し、保存安定性が大幅に向上します。これは、長期の倉庫保管や国際配送の場合に特に重要です。-
アレルギー誘発性の低減と安全基準への適合
セリシンは、敏感な人に皮膚アレルギーを引き起こす可能性がある外来タンパク質です。のために化粧品-グレードまたは医療-グレードのシルクパウダー製品、脱ガムは必須です。セリシンを除去すると生体適合性が向上し、アレルゲンのリスクが低下し、EU EC 1223/2009 や米国 FDA 要件などの国際安全基準を満たすのに役立ちます。
純度の向上と一貫性の確保
化粧品、栄養補助食品、飼料業界の顧客は、高いタンパク質純度と安定したアミノ酸組成を必要としています。セリシンはフィブロインとは異なり、製剤の安定性と有効性を妨げる可能性があります。通常 90% 以上の脱ガム率は重要な品質指標であり、バッチ間の一貫性を確保します。{3}}シルクパウダー製品意図されたすべての用途に。
一般的な脱ガム方法
物理的脱ガム: 高温沸騰または超音波処理。-純度要件が低い飼料グレードのシルクパウダー製品に適しています。-
酵素による脱ガム：プロテアーゼを利用してセリシンを特異的に加水分解します。この方法は効率が高く、フィブロインタンパク質への損傷が最小限であるため、次のような用途に最適です。化粧品-グレードそして医療-グレードのシルクパウダー製品.
化学的脱ガム：炭酸ナトリウムなどの弱アルカリ溶液はセリシンを加水分解します。この方法は費用対効果は高いものの、フィブロイン構造に損傷を与える可能性があるため、段階的に廃止されつつあります。-